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每隔几个月来都是大变样
2020-11-12 20:33
来源:未知
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穿行车间,见不到传统钢厂的红热景象。在烧结车间主控室,工人罗祥锋正轻点屏幕,控制生产,“智能化程度高,目前一期全公司工人仅3000人,年产钢材300万吨,传统同等规模钢厂员工人数是我们的3至5倍。”杨勇说。

江面上,记者细数了一下,停泊着10多艘货船,都是为下一步带负荷联动试车作准备的铁精矿、焦炭、煤等原燃材料。“目前建好的一二号泊位,每小时货物装卸能力达到1000多吨。”金盛兰公司行政副总杨勇介绍,整个码头沿长江岸线515米,年吞吐量480万吨。目前每天可达到进货1万多吨、出货3000多吨的装卸能力。三四号泊位即将于春节前后建成,还将规划建设五六号泊位。“这里是个天然良港,即便是枯水期,港区水深也有七八米,停泊万吨货轮毫无问题,丰水期可停泊3万吨的货轮。”

这一年多来,嘉鱼县人大常委会原副主任、65岁的朱开俐,经常带人过来参观,“这次还是被震撼到了,气派!”她说,这个项目2013年底正式建设,每隔几个月来都是大变样,经过22个月建设,今年10月份这家钢厂就开始单体试车了。“以往看到的钢厂都是烟囱林立,烟尘直冒,这里怎么一点都没有?”省劳模、省“五一劳动”奖章获得者王伏英越看越好奇。

码头另一侧,一台桥式抓斗正不停地从货轮上将原材料“抓”起,放到传送皮带上。“全厂都是全自动运输,传送带连起来有1万多米。”顺着码头员工手指的方向,江边一座3000亩的厂区尽收眼底,烧结车间、高炉车间、炼钢车间、轧机车间……传送带在其间“飞舞”。

循环效益惊人!金盛兰将富余煤气集中到煤气罐,一年利用的富余煤气相当于节约60多万吨标准煤;利用余热余压发电,年发电量9.6×107kwh/a。“全厂节能环保设备共投资16.45亿元,占总投资75亿元的22%。”

17日,嘉鱼长江岸边,冬雨凄冷,湖北金盛兰冶金科技有限公司的物流综合码头却热火朝天。“好高的吊车!”望着40多米高的龙门吊,中南财经政法大学大学生韦基礼不由感叹。此时,吊车正在将原材料吊向皮带输送机,往公司的原料场转运。

不是钢铁产能过剩吗?咋还批准新建钢厂?文华学院大学生黄芬抛出疑问。杨勇表示,他们的300万吨产能,是通过关停我省多家落后钢铁企业产能“置换”来的。

正式投产后,金盛兰公司将主要生产建筑用高强度抗震螺纹钢和合金钢棒材,提高科技含量,可实现年销售收入120亿元,利税10亿元。听到这,嘉鱼县发改局副局长吴国珍竖起了大拇指。

矿粉、噪音、暗红色的铁水、飞溅的钢花、汗流浃背的工人……杨勇说,这些曾经是钢企开足马力生产的符号,如今已不再是金盛兰体现自身活力的标签。他解释道,金盛兰冶炼过程中产生的富余煤气、余热、余压全部都被二次利用。

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